橡胶检测标准
iso 815-1:2019---橡胶或热塑性橡胶 压缩永i久变形的测定 第l部分:室温或高温下
gb/t 3512-2014---橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
iso 188:2023---橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
gb/t 1690-2010---橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法
gb/t 15256-2014---橡胶或热塑性橡胶 低温脆性的测定(多试样法)
gb/t 1682-2014---橡胶 低温脆性的测定 单试样法
astm d412-16(2021) ---橡胶和热塑性橡胶拉伸试验方法
astm d395-18 橡胶性能的试验方法 压缩永i久变形
astm d573-04(2019) 橡胶热空气干燥箱老化的标准试验方法
astm d471-16a(2021) 橡胶性能的标准试验方法-液体的影响
漆膜附着力测试——划圈试验
测试标准:
gb/t 1720-2020漆膜划圈试验
测试原理:
将试板固定在一个前后可移动的试验台上,在试验台移动的同时,做圆圈运动的转针划透漆膜,并能划出重叠圆滚线的划痕。对漆膜的破坏作用,除垂直的压力外,还有转针做旋转运动所产生的扭力。
试验次数:
平行进行三次试验。
结果表示:
在圆滚线划痕上侧依次标出1、2、3、4、5、6、7七个部位,相应分为7个等级,1级zui好,7级zui差。按顺序检查各部分漆膜的完整程度,某一部分的格子有70%及以上完好,则定为该部位是完好的,高分子材料检测内容,否则应认为损坏。如部位1漆膜完好,定为1级;部位1漆膜损坏而部位2完好,定为2级。依次类推,7级为结果zui差。结果以至少两块试板的级别一致为准。划痕下侧为1、2、3、4、5、6、7、8八个部位,高分子材料检测机构,不需考察。
导热系数检测
(1)影响导热系数的因素
试件的传热性质可能会:
——由于材料或样品成分的改变而改变;
——受含湿量和其他因素影响;
——随时间而改变;
——随平均温度而改变;
——取决于以前的热经历。
(2)导热系数测量热流计法
本方法是间接或相对的方法,由测试试件的热阻和标准试件热阻比值而得。测量时,高分子材料检测方案,将厚度一定的样品插入两个平板间,宿迁高分子材料检测,设置一定的温度梯度。使用校正过热流传感器测量通过样品的热流,传感器在平板与样品之间和样品接触。测量样品的厚度、上下板间的温度梯度及通过样品的热流便可计算试件的导热系数。
(3)导热系数测量防护热板法
防护热板法的工作原理与热流计法相似。热源位于相同材料的两个样品之间。这两个样品用于获得向上和向下方向的对称热流,并使加热器的能量完全被试样吸收。在测量过程中,准确设置热板的能量输入。通过调整辅助加热器的能量输入,调整热源和辅助板之间的测量温度和温度梯度。热板周围的保护加热器和样品的放置方式应---从热板到辅助加热器的热流是线性和一维的。辅助加热器之后是散热器,散热器与辅助加热器接触---,以---散热并---控制。材料的导热系数可以通过测量添加到热板上的能量、温度梯度和两个样品的厚度来计算。
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